浅析圆盘法兰毛坯的优点和设计原则

　　在工业管道中，圆盘法兰毛坯的使用十分广泛。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。锻造圆盘法兰毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此此类毛坯的力学性能较好，常用于受力复杂的环境使用。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型法兰的制造。

　　圆盘法兰毛坯具有以下明显优点：

　　1、原材料全部采用标准方坯，材质稳定可靠；

　　2、毛坯平整度和椭圆度均可精确控制，做到加工量的最小化；

　　3、毛坯加工精度高，机加工效率提升50%；

　　4、成材率高，料比达到1.25－1.35；

　　5、新研发的凸面法兰毛坯产品与传统工艺相比，节约原材料24%左右；

　　6、节能降耗，新工艺与传统工艺相比生产每吨法兰，可节约煤耗60%，电耗40%；

　　7、可根据客户要求任意调整尺寸。

　　下面为大家来介绍一下圆盘法兰毛坯的设计原则：

　　1、设计必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。卸料板与凹模贴合依据检具说明书操作要求再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面

　　2、设计必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用较简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。

　　3、设计必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。